BDQ波（bō）状（zhuàng）挡边带式（shì）输送机由于（yú）输送倾角大、占（zhàn）地面积小、工作效（xiào）率高、可实现（xiàn）垂（chuí）直提（tí）升（shēng）和使用维（wéi）修方便等特点而广泛应用于钢铁、煤炭（tàn）、粮食、陶（táo）瓷、化工、轻工、电力、建（jiàn）材等行业，是混凝土（tǔ）搅拌站、港口装卸、物料输（shū）送（sòng）的主（zhǔ）要设备。针对传统波状（zhuàng）挡边输送机安装费用高、周期长、精度低、刚性差和整机运行中因皮（pí）带（dài）跑（pǎo）偏严重摩擦（cā）而致皮带破裂，使用寿命大为缩短（duǎn）、成本急剧增加等不足。九江市米兰站网页版和飞达机械（xiè）设（shè）备（bèi）制造有（yǒu）限公司科研技（jì）术人员总结多（duō）年来（lái）对该机（jī）的生产经验，积极学（xué）习和（hé）引进（jìn）国外先进（jìn）技术，全厂（chǎng）员工共同努力，研制出新一代（dài）波状挡边（biān）带式（shì）输送（sòng）机。该（gāi）机由于结构新颖、功（gōng）能强（qiáng）大、安装方便、工作寿命长、成本低而深（shēn）受（shòu）设计院和（hé）用户青睐，并在99年曾获得（dé）国家专利。

1.优化机（jī）身结构和制造工艺

传统输送机（jī）主体结（jié）构一（yī）般为槽钢焊接件，设备整体质量很大（dà）程（chéng）度取决于现场安装工人（rén）的技术水平和安装条件，安装（zhuāng）精（jīng）度难（nán）以保证。实践中往往因（yīn）为安装精（jīng）度未达到设（shè）计要求，而发（fā）生（shēng）皮带跑偏现象，造成皮（pí）带急剧磨损或设备不能正（zhèng）常（cháng）运行。此外，因槽钢结构设备（bèi）整体刚性差，需添加特制珩架和辅助（zhù）支撑架来提高整机刚性，致使设（shè）备结构复杂（zá）、安装（zhuāng）周期长、费用高。

(图一) 1.机架墙（qiáng）板 2.连接螺栓 3.支撑方钢（gāng） 4.防尘底板 5.连接板

新一代波状带式挡边输（shū）送机整（zhěng）个（gè）机身均（jun1）为钢（gāng）板整体折弯的腹（fù）板式结构(最大（dà）折（shé）弯长度可达12米)，采用螺栓连接替代了焊接。如图一所示：机架墙板1，包括下水平段支架、凹（āo）弧（hú）段支架（jià）、倾斜（xié）段支（zhī）架、凸弧（hú）段支架（jià）及上水平段支架，全部采用钢板（bǎn）整体折弯成型（见彩页整机图），保证了机（jī）架整体的刚性，且不（bú）需（xū）要珩架和辅助支撑架，外（wài）型简洁美观；左（zuǒ）右墙板上的安装孔采用配对组合钻孔加工（gōng）工艺（yì）以保（bǎo）证安装精（jīng）度；支撑方（fāng）钢3采用焊后铣削和组（zǔ）合钻孔加工，消（xiāo）除焊接变形（xíng），确保安装（zhuāng）精度（dù），并提（tí）高托（tuō）辊间的平行（háng）度，保证（zhèng）皮（pí）带不跑（pǎo）偏（piān），提高皮带使用寿命（mìng）；机（jī）架之间（jiān）靠连接板5通过螺（luó）栓连（lián）接，不仅避免了焊接变形，而且现场安（ān）装（zhuāng）迅速，对安装工人（rén）技术要求不高。此（cǐ）外，由于机（jī）架（jià）墙板为（wéi）钢板折（shé）弯件（jiàn），很（hěn）容（róng）易（yì）加装防尘底板4，改善工（gōng）作环境；根据用户需要（yào）还可将设（shè）备制造成全封闭结构，进行环保生（shēng）产（如（rú）水泥、煤粉等易扬尘物料的传输），对于露天作（zuò）业设备，该结构则可防止雨雪侵蚀（shí）。与传统输送机相比，这种新型输送（sòng）机还具备易拆（chāi）装性，为（wéi）设备维护、保养、运输提供了方便，也（yě）为将来其（qí）他设备的（de）进一步改造、移位（wèi）和完善提（tí）供了便利条件，并（bìng）可较大幅度降低费（fèi）用。由此可见，改进机架结构后设备的优点是整机（jī）结构简单、刚性好、制造和安装（zhuāng）精度高，便于皮带的安装、更换（huàn）和设备维修

2.增加导向机构 防止皮带跑偏（piān）

在生产实践（jiàn）中（zhōng），传统（tǒng）波状（zhuàng）带式挡边输送机的致命弱点是：皮带档（dàng）边长期与转弯压（yā）带轮、立辊与基带之（zhī）间严（yán）重（chóng）摩（mó）擦，造（zào）成皮（pí）带在较短工（gōng）作时间后即发生挡边磨损（sǔn）破裂（liè）和基带撕裂现象（xiàng），大大降低了（le）波状挡（dǎng）边皮带的使用（yòng）寿命，而波状（zhuàng）挡边皮带（dài）价格昂贵。因此，从根本上解决（jué）这个问（wèn）题（tí），可以大大降低用户使（shǐ）用该机的（de）成本，减少因修补皮带破裂或更换（huàn）皮带所（suǒ）耗费的时间，提高生产效率。

经过深（shēn）入（rù）分（fèn）析和反复研（yán）究，该厂技术人员认为造（zào）成上述现象的（de）主要（yào）原因（yīn）是传统（tǒng）挡边输送机机架采用焊接结构（gòu），安装精度难以达到设计要求，又由于皮带上存在挡（dǎng）边和（hé）隔板，无法像平皮带（dài）输（shū）送机（jī）一样安装（zhuāng）调（diào）心（xīn）托辊，因而皮带跑（pǎo）偏较大。过去防止皮带（dài）跑偏（piān）的主要措施是靠立辊控制（zhì）基（jī）带保证皮带位置来实现，这样转弯压轮至（zhì）少一（yī）边与皮带（dài）挡边接（jiē）触摩擦，造成皮带逐（zhú）渐磨损破裂。如图（tú）二所示（shì），改（gǎi）造（zào）后的（de）结构（gòu）为（wéi）：①在波状挡边皮带的空边（biān）上增加两条经整（zhěng）体硫化（huà）的导向（xiàng）三角带4，在（zài）转弯压带轮1上加工一条（tiáo）相应的导向槽（cáo），通过导（dǎo）向三角带（dài）4与导槽（cáo）的（de）嵌合确保皮带挡边3不与（yǔ）转弯压带轮（lún）1直接接触。②在机（jī）身中段设置多个带导向槽的小（xiǎo）压带（dài）轮5限制皮带跑偏，废除了（le）立（lì）辊，避（bì）免了因立辊与（yǔ）基（jī）带两侧（cè）边挤压而（ér）造成基（jī）带（dài）撕裂，保证（zhèng）了基带的（de）完好，提高了（le）皮带（dài）和（hé）整机（jī）的使（shǐ）用寿命。

(图二) 1.转弯压带轮 2.波状挡边输送带 3.皮带挡边 4.导向三角带 5.小（xiǎo）压带轮

几年来，九（jiǔ）江市飞（fēi）达机械设备制（zhì）造厂开发和生产的新一（yī）代波状挡（dǎng）边带式输送机已远销海口、内（nèi）蒙古、浙江、贵州、广（guǎng）东、江西等地（dì），广（guǎng）泛用于电力、建材、冶金、化工、粮食等行业生产。实践证明，改进后的设备在（zài）科学性、实用性、经济性上（shàng）都（dōu）较老产（chǎn）品（pǐn）有突破性进展，受到了（le）广大用户的充分肯定。我们诚恳希望与同行和用户进行更深入的探（tàn）讨，为该机的推（tuī）广应用做（zuò）出更大贡献。

成功案例